1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分（fèn）受熱膨（péng）脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並（bìng）經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷（shāng），確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四（sì）氟（fú）乙烯（xī）作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成（chéng）功監測（cè）煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設（shè）備（bèi）的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
